全自動水轉印設備在噴墨繪圖時，機械噴頭不出墨，畫面內容缺少顏色，通常被稱為“噴頭堵塞”，是影響畫質和成品率的主要因素。當然“堵塞”的原因也各種各樣，但全自動水轉印設備的噴頭大致有以下幾種情況。 

1、全自動水轉印設墨水噴頭積累到一定程度后在外面將噴孔堵塞：是最常見的堵塞方式，因為墨水中溶劑必須揮發到空氣中才能使畫面變干燥，因此墨水是一種揮發性的液體，在空氣中易揮發而晰出固體物。

噴孔在向布料噴畫時，總會在周圍殘留一部分墨水，這部分墨水在空氣中干燥后慢慢會使噴孔變小甚至堵塞住噴孔，但由于是在噴孔的外部，很容易清理干凈，這就是我們為什么要經常清洗全自動水轉印設噴頭的原因. 

2、壓電晶體損壞：肯定噴頭噴不出墨水，一般的壓電噴頭能用一年左右，在噴繪工作量很多的工廠可能還用不到一年也是正常。

3、壓電晶體疲勞損壞：現象是噴頭有時噴墨，水轉印過程有時噴不出墨水，尤其在噴墨量大時（即噴深色畫面時）"堵塞"現象明顯，此時最好的方法是更換一個新噴頭。 

4、全自動水轉印設噴頭內濾網堵塞造成噴頭不出墨水：使用較長時間的噴頭，特別是在噴繪任務不飽滿經常晚上停機的工廠，墨水在噴頭中不流動的時間較長，容易吸附在內部的濾網或墨道的壁上，全自動水轉印設使墨水流動的截面積變小也會造成噴頭的不出墨水現象，現在專用的設備可以幫你解決噴頭的這種問題。 

5、全自動水轉印設的墨水粘度太高或太低：墨水的粘度太高使墨水的流動性差，單位時間內噴頭噴出的墨水量不夠；墨水的粘度太低，也就是太稀，容易在噴孔中壓電晶體回抽時吸入空氣，吸不了墨水，從而噴出來的是空氣；兩者都會造成噴頭不出墨水的現象。對此常常要求客戶的是存放墨水的環境很重要，使用前應將墨水置于使用墨水的環境下24小時以上為好，因為墨水在低溫下放置粘度就會很高，而高溫下粘度就會變得很低，這種粘度差別很大，一旦粘度差別較大的墨水混在一起使用時，就會造成噴不出墨水的現象 6、驅動電路的故障：驅動電路的電子原器件老化和積蓄太多的干油墨污垢，都可能影響驅動噴頭的電壓，全自動水轉印設造成噴頭不出墨水或出墨水量不穩定。 

7、墨水的種類：部分廠家的墨水由于干燥劑的量控制不當，干燥太快，易引起墨水在外部堵塞，雖然可以清洗，但清洗的時間間隔比較頻繁，一旦長時間不使用全自動水轉印設的噴頭而沒有及時保護噴頭時，在下次再噴畫時有可能造成噴頭永久性的損壞。 

8、全自動水轉印設過程頻繁更換墨水：更換墨水時很多情況下有可能沒有保護好噴頭，也會影響噴頭噴墨狀態。 

9、全自動水轉印設使用環境溫度和濕度：一般建議溫度為22~25度，濕度40~70%，偏高和偏低的溫度影響墨水的粘度，會產生噴頭缺墨現象或糊頭現象，常被誤認為"噴頭堵塞"。