對于全自動水轉印設備加工，相信許多人對它都不會感到陌生。因為我們生活當中的許多東西都是要經過全自動水轉印設備加工而制作出來的。那么，全自動水轉印設備加工當中的一些操作方法以及注意事項都有哪些呢？今天，就讓我來給大家講解一下吧！

1、全自動水轉印設備加工對水溫請求，恰當控制水溫在（25-35℃），水面堅持溢流狀況。

2、堅持水槽表面無活化劑殘留及雜質，可用罩籬撈去水槽中殘留膜紙，用水槽專用刮板刮去水面殘留油墨。

3、全自動水轉印設備加工置膜：以恰當的角度將膜平放于水面，假設水槽太寬需要用水轉印水槽專用板控制好膜紙寬度，以防膜紙噴活化劑渙散太大，使圖紋變形。

4、合作水溫設定溶解時間，一般約為水溫25-35℃，溶解時間約55秒-140秒。調整噴槍的氣壓，霧化值，加大活化劑流出量，走槍時保證每道有2份1的堆疊均勻地噴濕水轉印膜（絕不能重復多次噴活化劑），活化后的水轉印披覆膜水面應當看見均勻油光的活化效果。

5、視打印油墨之厚度，斷定噴涂活化劑之時間，油墨層愈厚，可在沒有徹底溶解時，提早噴涂活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況膜溶解2分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦拓寬（約10-25秒）即可上膜。

6、全自動水轉印設備在上膜之前需視加工物之外型或有紋理性，全自動水轉印設備選擇下水角度，以利于空氣排出。

7、上膜后，不行立既拿起，需在水面下搖晃3-5秒，切斷邊沿之膜及添加紋理咬住被加工物之時間。

8、全自動水轉印設備加工簡析活化劑噴涂需選用高霧化進口噴槍，志向噴槍口徑為1.0，以0.5×8孔噴槍及可拌和式壓力桶作業，噴涂距離約50cm，空氣壓力調整恰當，不行有水花發生。

以上就是今天小編給大家帶來的關于全自動水轉印設備的操作方法以及注意事項，希望能夠給到大家帶來到一定的幫助哦！